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脱氧水制备系统的流程大致可以分为三段

发布时间:2021-06-23   点击次数:502次
  现代化的啤酒厂普遍使用了高浓稀释系统,都配套了脱氧水制备系统。很多啤酒厂将其系统直接安装在啤酒后处理车间,接通现有车间的纯净水、CO2、冷媒、蒸汽后,然后就立即投入运行,但多家单位抱怨设备无法达到设计产能,特别是气温高的生产旺季,尤其严重。通过对多个厂家脱氧水制备设备的观察、解体检查后,笔者发现,系统中其他组件如碳化设备等都能满足生产需要,而其中最关键在于用好多流程不锈钢板式换热器。只有换热器的效率得到充分提高,整个制备系统的生产能力才能100%得到发挥。
 
  脱氧水制备系统的流程:
  第1段、蒸汽加热部分,实践证明能满足生产要求; 
  第2段、纯净水互相换热部分,由于水质好,正常工况下能满足生产要求; 
  第3段、用冷媒冷却最关键,存在如下影响因素:
  1、换热板片冷媒侧如有系统沉淀物会影响换热效率。当今啤酒厂家对冷媒的重视程度日益加强,一是重视采用防腐型,二是定期对系统冷媒用废硅藻土进行过滤,三是碳钢类设备逐步被不锈钢设备代替,所以冷媒相对较干净,拆检结果都不是太脏,这个因素有一定影响,但不是主要的;
  2、冷媒温度、流量的影响。由于脱氧水制备系统对冷媒质、量要求较高,利用车间的原有管线绝大多数情况下不能满足系统的需要,只有投入专线供冷,才能保证需要的冷量,才能使标准工况下的脱氧水出水温度符合要求,否则就只能限制产量了;
  3、系统进水温度高。第3段的进水温度就是系统进水温度的直接反映,系统进水温度越高,则第3段进水温度也越高。特别是气温高的旺季,部分地区的进水温度高达35℃,导致第3段的热交换负荷过重。这也就是使用中的关键问题。解决这个问题就要考虑进水温度的预降,采用的方法,一是用深井水通过新置的板式换热器预降温,但为不产生资源浪费,水量难控制,且温度只能降到25℃,对产能还有一定的抑制;二是用冷媒通过新置的板式换热器预降温至10~20℃,这样第3段冷媒的流量需求约35~50吨/时,可满足设计要求。但要注意的是不能将进水温度降得过多,否则需在第1段、第2段添加板片,还要防止预冷过程中结冰现象,这样产能增长非常有限,得不偿失。

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