影响脱氧水制备系统效率的因素

 　　现代化的啤酒厂普遍使用了高浓稀释系统，都配套了脱氧水制备系统。很多啤酒厂将其系统直接安装在啤酒后处理车间，接通现有车间的纯净水、CO2、冷媒、蒸汽后，然后就立即投入运行，但多家单位抱怨设备无法达到设计产能，特别是气温高的生产旺季，尤其严重。通过对多个厂家脱氧水制备设备的观察、解体检查后，笔者发现，系统中其他组件如碳化设备等都能满足生产需要，而其中zui关键在于好多流程用不锈钢板式换热器。只有换热器的效率得到充分提高，整个制备系统的生产能力才能100%得到发挥。

　　下面笔者以17吨/时脱氧水制备系统的板式换热器使用为例，分析其效率的影响因素。

　　设备介质要求：

　　总进水温度 10～20℃， 流量 17吨/时;

　　冷媒温度 —3～—5℃，流量35～50吨/时。

　　流程示意图中：

　　*段，蒸汽加热部分，实践证明能满足生产要求;

　　第二段，纯净水互相换热部分，由于水质好，正常工况下能满足生产要求;

　　第三段，用冷媒冷却zui关键，存在如下影响因素：

　　1、换热板片冷媒侧如有系统沉淀物会影响换热效率。当今啤酒厂家对冷媒的重视程度日益加强，一是重视采用防腐型，二是定期对系统冷媒用废硅藻土进行过滤，三是碳钢类设备逐步被不锈钢设备代替，所以冷媒相对较干净，拆检结果都不是太脏，这个因素有一定影响，但不是zui主要的;

　　2、冷媒温度、流量的影响。由于脱氧水设备对冷媒质、量要求较高，利用车间的原有管线绝大多数情况下不能满足系统的需要，只有投入专线供冷，才能保证需要的冷量，才能使标准工况下的脱氧水出水温度符合要求，否则就只能限制产量了;

　　3、系统进水温度高。从上面的示意图可以看出，第三段的进水温度就是系统进水温度的直接反映，系统进水温度越高，则第三段进水温度也越高。特别是气温高的旺季，部分地区的进水温度高达35℃，导致第三段的热交换负荷过重。这也就是使用中的zui关键问题。解决这个问题就要考虑进水温度的预降，采用的方法，一是用深井水通过新置的板式换热器预降温，但为不产生资源浪费，水量难控制，且温度只能降到25℃，对产能还有一定的抑制;二是用冷媒通过新置的板式换热器预降温至10～20℃，这样第三段冷媒的流量需求约35～50吨/时，可满足设计要求。但要注意的是不能将进水温度降得过多，否则需在*段、第二段添加板片，还要防止预冷过程中结冰现象，这样产能增长非常有限，得不偿失。

　　对于冷媒杂质多的单位，首先要保证过滤无杂质再进入系统;对于冷媒质、量不能满足的要专业解决;对于旺季气温高的地区，也就说大多数单位，都应对进水预降温，这样可有效保证系统的效率，其投入十分值得。

　　综上所述，要解决脱氧水制备系统的效率问题，就是要解决换热器的效率，要从多方面着手。