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影响脱氧水制备系统效率的因素

发布时间:2015-05-05   点击次数:1043次
   现代化的啤酒厂普遍使用了高浓稀释系统,都配套了脱氧水制备系统。很多啤酒厂将其系统直接安装在啤酒后处理车间,接通现有车间的纯净水、CO2、冷媒、蒸汽后,然后就立即投入运行,但多家单位抱怨设备无法达到设计产能,特别是气温高的生产旺季,尤其严重。通过对多个厂家脱氧水制备设备的观察、解体检查后,笔者发现,系统中其他组件如碳化设备等都能满足生产需要,而其中zui关键在于好多流程用不锈钢板式换热器。只有换热器的效率得到充分提高,整个制备系统的生产能力才能100%得到发挥。

  下面笔者以17吨/时脱氧水制备系统的板式换热器使用为例,分析其效率的影响因素。

  设备介质要求:

  总进水温度 10~20℃, 流量 17吨/时;

  冷媒温度 —3~—5℃,流量35~50吨/时。

  流程示意图中:

  *段,蒸汽加热部分,实践证明能满足生产要求;

  第二段,纯净水互相换热部分,由于水质好,正常工况下能满足生产要求;

  第三段,用冷媒冷却zui关键,存在如下影响因素:

  1、换热板片冷媒侧如有系统沉淀物会影响换热效率。当今啤酒厂家对冷媒的重视程度日益加强,一是重视采用防腐型,二是定期对系统冷媒用废硅藻土进行过滤,三是碳钢类设备逐步被不锈钢设备代替,所以冷媒相对较干净,拆检结果都不是太脏,这个因素有一定影响,但不是zui主要的;

  2、冷媒温度、流量的影响。由于脱氧水设备对冷媒质、量要求较高,利用车间的原有管线绝大多数情况下不能满足系统的需要,只有投入专线供冷,才能保证需要的冷量,才能使标准工况下的脱氧水出水温度符合要求,否则就只能限制产量了;

  3、系统进水温度高。从上面的示意图可以看出,第三段的进水温度就是系统进水温度的直接反映,系统进水温度越高,则第三段进水温度也越高。特别是气温高的旺季,部分地区的进水温度高达35℃,导致第三段的热交换负荷过重。这也就是使用中的zui关键问题。解决这个问题就要考虑进水温度的预降,采用的方法,一是用深井水通过新置的板式换热器预降温,但为不产生资源浪费,水量难控制,且温度只能降到25℃,对产能还有一定的抑制;二是用冷媒通过新置的板式换热器预降温至10~20℃,这样第三段冷媒的流量需求约35~50吨/时,可满足设计要求。但要注意的是不能将进水温度降得过多,否则需在*段、第二段添加板片,还要防止预冷过程中结冰现象,这样产能增长非常有限,得不偿失。

  对于冷媒杂质多的单位,首先要保证过滤无杂质再进入系统;对于冷媒质、量不能满足的要专业解决;对于旺季气温高的地区,也就说大多数单位,都应对进水预降温,这样可有效保证系统的效率,其投入十分值得。

  综上所述,要解决脱氧水制备系统的效率问题,就是要解决换热器的效率,要从多方面着手。

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