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氨制冷系统在实际中对压力容器的检验注意问题

发布时间:2019-06-11   点击次数:760次
  氨制冷系统压力容器的使用单位大多数是中小私营企业,日常的使用管理规范程度普遍不高,比如出厂资料的归档保存情况,操作人员持证上岗情况,生产车间规范操作情况都存在问题,这就为企业的安全生产埋下隐患,同时也给压力容器的定期检验带来困难。另外氨制冷系统压力容器在检验过程中不可能长时间全线停机,即使停机设备内部介质的置换清洗也较多困难,尤其是将储氨器等储存设备的液氨全部排净也不太现实。因此,常规的检验项目和检验方法受到限制,如何既要确保检验质量,防止重大缺陷的漏检和误检,又要兼顾到企业的实际情况。

  1、首先对设备出厂资料的审查:
  设备资料是检验工作的前提,是检验工作数据的重要参照。对于出厂资料缺失不全的,必须责成使用单位与生产厂家联系,补齐资料。
 
  2、对操作人员操作工证件的检查:
  制冷车间的操作人员必须经过专业培训持证上岗,否则无法保证设备的安全运行。好比经年检合格的汽车,必须由熟练的驾驶员来驾驶一样。车间的操作规程,应急预案等指示牌须挂在显眼位置,并应组织操作工定期演练。
 
  3、氨液成份分析:
  一般来说,无水液氨只对钢产生轻微的均匀腐蚀,而经过压缩机冷凝后的液氨带有少量的冷冻油并吸附于容器内壁,对材料会起到保护作用。但是储存氨液的容器,如储氨器,在充装、泄氨或检修过程中,介质收到空气的污染,尤其是液氨中的氧含量,会增加碳钢和低合金钢破裂的敏感性。因此使用单位应提供氨液成份检查记录,严格控制氨液中的氧、水、油等含量,以减少应力腐蚀。
 
  4、酚酞试纸检测:
  应该敦促使用单位长期准备酚酞试纸以备检查,用酚酞试纸检测工作状态下的压力容器的焊缝、接管等各连接处是否存在渗漏
 
  5、外表面无损检测抽查:
  对应力集中部位。变形部位,有怀疑的焊接接头、补焊部位,电弧损伤部位和易产生裂纹的部位应重点检查。采用磁粉检测方法对每条焊缝进行局部检查(不少于20%),对于焊缝表面成形差,存在气孔、咬边或错边等缺陷,应采用超声波检测方法。通过对外表面的超声波扫查来确定内表面有无缺陷。如果条件允许,也可以选择x射线拍片形式。

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